機(jī)床的摩擦副一旦發(fā)生了研傷，就立即停止運(yùn)行，找出原因，研傷的程度，采取不同措施。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)涂抹一類(lèi)的研傷，可以不做修復(fù)，但要加強(qiáng)潤(rùn)滑，防止擴(kuò)展；對(duì)擦傷（包括污物引起的擦傷），要清除污物，并用油石或刮刀將擦傷部位修平后，可繼續(xù)運(yùn)行：而對(duì)膠合、咬死及硬顆粒引起的研傷，則進(jìn)行修復(fù)?，F(xiàn)在就常見(jiàn)幾種摩擦副的研傷修復(fù)便有些簡(jiǎn)單介紹：
1.滑動(dòng)軸承與軸的修復(fù)
（1）滑動(dòng)軸承表面被研傷后，的修復(fù)方案應(yīng)是刮石匠方法修復(fù)。一般來(lái)說(shuō)，滑動(dòng)軸承都留有可供調(diào)整和修理的余量，可以滿(mǎn)足機(jī)床的一個(gè)修理周期。如果研傷十分嚴(yán)重，修理余量不能滿(mǎn)足，就需要考慮更換了。兩半瓦式滑動(dòng)軸承研傷后，可以減薄墊片重新組裝后，刮研軸瓦內(nèi)孔要求精度，修復(fù)后繼續(xù)使用。
（2）當(dāng)軸頸有研傷后，可采用磨小軸頸、更換滑動(dòng)軸承的方法。但軸頸修磨不宜太大，比如機(jī)床主軸，修磨量不宜超過(guò)軸頸表面淬火，或者滲碳、氮化、氰化的厚度、修磨后軸頸表面硬度不得低于原設(shè)計(jì)硬度的下限；對(duì)于傳動(dòng)軸來(lái)說(shuō)，軸頸不應(yīng)小于裝配時(shí)在裝配方向前端軸頸或凸臺(tái)的尺寸。
如果用焊補(bǔ)的方法來(lái)修復(fù)軸頸，那么要考慮焊補(bǔ)加熱過(guò)程對(duì)軸的幾何精度、機(jī)械強(qiáng)度及表面硬度的影響。軸頸修復(fù)后，一般都需要按軸頸重新配做滑動(dòng)軸承（或稱(chēng)軸套）。
2.機(jī)床導(dǎo)軌的修復(fù)
對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌的輕微研傷和擦傷，只要用喬刀或油石修復(fù)，即可繼續(xù)運(yùn)行。而對(duì)膠合性研傷，則需要用焊補(bǔ)或充填粘補(bǔ)的方法來(lái)修復(fù)，即便是較大面積的研傷，只要保留較大部分完好的導(dǎo)軌面，也可以用此類(lèi)方法修復(fù)。待到機(jī)床三令五申俚，再采用精刨、精磨或粘板、鑲板等方法修復(fù)。
對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌研傷的焊補(bǔ)與粘補(bǔ)，相對(duì)說(shuō)來(lái)工藝比較復(fù)雜一些，特別是大面積研傷的修復(fù)，施工前更應(yīng)考慮細(xì)致一些；首先要考慮所采用的修復(fù)工藝對(duì)導(dǎo)軌的精度、機(jī)械性能有否影響，比如焊補(bǔ)和粘補(bǔ)大都需要加溫，那么工藝過(guò)程中的溫度是否會(huì)引起導(dǎo)軌變形，是否會(huì)改變導(dǎo)軌的機(jī)械強(qiáng)度和表面硬度等。第二，要考慮所采用的修復(fù)工藝對(duì)導(dǎo)軌材料的適應(yīng)性，比如鑄鐵材料的導(dǎo)軌一般不采用鑄鐵堆焊，因鑄件的可焊性差，易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷，且加工也困難。工藝過(guò)程溫度高（指氣焊），易引起導(dǎo)軌變形等。第三要考慮修補(bǔ)層本身的機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)軌實(shí)際工作環(huán)境。
在機(jī)床大修理時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌一般是采取如下兩種方法修復(fù)：首先把床身導(dǎo)軌進(jìn)行精刨、精銑或精磨，將研傷修平，根據(jù)床身導(dǎo)軌修去的尺寸以及滑板的磨損情況，或者更換滑板，或者在滑板導(dǎo)軌上粘接其他補(bǔ)償材料，比如聚四氯乙烯軟帶，環(huán)氧類(lèi)耐磨涂料、鑲尼龍板或金屬板等，以補(bǔ)償尺寸鏈另一種方法就是在精加工后的床身導(dǎo)軌上鑲上預(yù)先熱處理過(guò)的鋼導(dǎo)軌或淬硬鋼帶。
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